TA系列陶瓷釉上低铅镉颜料

TA系列陶瓷釉上低铅镉颜料

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TA系列陶瓷釉上低铅镉颜料是我公司传统产品,该产品质量稳定、印刷性能好,所制作的产品表面光亮度好、成色鲜艳、铅镉溶出量低于国家标准(国家标准:铅溶出量mg/dm2<0.4ppm,镉溶出量mg/dm2<0.2ppm)。该系列釉上低铅镉陶瓷颜料适用于日用陶瓷、建筑陶瓷、玻璃马赛克、装饰礼品、手彩、喷彩丝网印刷等的表面装饰工艺。

一、颜料分类:1、硒镉类颜料:

产品编号

产品名称

备注

产品编号

产品名称

备注

328

深硒红


301

硒红


338

深硒红


304

   镉黄


17538

深硒红


339

无金紫红


17666

深硒红


8040

桔红


17519

深硒红


349

硒红熔剂


①调和性:只限硒镉类颜料之间相互进行调配,不能和无硒镉类颜料进行调配,否则会使铅镉溶出量增加或出现色差、无色等现象。

②熔剂:349是硒镉类颜料的调色剂,本身无色,主要是在所需颜色比原色较浅时,用349调兑,减少(冲淡)色料含量,并使呈色明亮鲜艳。

③充分通风,不适宜做夹层制品。

2、非硒镉类颜料:

产品编号

产品名称

备注

产品编号

产品名称

   备注

300

无金桃红


327

海兰


303

紫兰

含金

329

调色剂


305

奶黄


331

钴兰


306

黄色


333

白色


307

西赤


17649

罩层


308

豆赤


337

兰色


   309

赭石


337-1

兰色


310

绿色


343

无金深红


311

暗绿


17402

暗绿


313

白色


17425

鲜绿


314

黑色


17950

 紫色


315

灰色


17507

桃红

含金

316

浅绿


17508

深桃红

含金

318

绿色


17503

金红

含金

320

桃红

   含金

17632

    金红

含金

321

深赤





322

深茶





323

浅茶





324

湖兰

















①调和性:只能和非硒镉类颜料之间相互调配,不能和硒镉类颜料调配,否则会有色差或无色等情况出现。

②熔剂:329是非硒镉类颜料的调色剂,本身无色,主要是在所需颜色比原色较浅时,用329调兑,减少(冲淡)色料含量,并使呈色明亮鲜艳。

③白色:313是调色白,当几种颜料混合配兑需要调浅时用313调兑,也用作底白。

④防铅层:当陶瓷器皿彩烧后铅镉溶出量达不到标准时,可在花纸上加印17649罩层,这样既可以防止铅镉溶出量超标,又可以提高光泽度。其对大部分颜料呈色无影响,但小部分如305等会略有变化,请在生产中进行测试。

3、四色印刷颜料:

产品编号

产品名称

备注

产品编号

产品名称

备注

17502

深红

   含金

403

青色


17504

深红

含金

404

黑色


17506

深红

含金

405

调色剂


402

黄色





17502、17504、17506都为四色印刷金红,由深到浅依次为17504、17506、17502,客户可根据自身工艺要求选择不同品种。

二、使用方法:

1、丝网印刷:粉:油=1:0.4-0.6,丝印网目120-280目。

2、手绘或喷施(颜料与调墨油的合理配比及适当的印刷厚度)。

3、保持色粉干燥,调墨前最好80-120°C烘干,确保色粉发色稳定。

4、热膨胀系数:4.0-7.0×10-6K

装饰热膨胀系数在4.0-4.5×10-6K的瓷器时,颜料的最大厚度不能超过24um(相当于70-75线、厘米);装饰热膨胀系数在5.0-7.0×10-6K的骨质瓷、玻化瓷时,颜料的最大厚度可以超过24um;当需要加印罩层时,罩层和颜料层的总厚度不能超过24um,太厚会产生气泡或因有机物受热蒸发,减弱色料与结合面的附着性而导致龟裂和脱色。

5、烤烧:骨质瓷、陶瓷和玻化瓷:750-830℃/60-90分钟,保温10分钟

瓷器、炻器:800-850℃/60-90分钟,保温10分钟

最佳温度  :830℃        与烧烤时间、釉质有关

快速烧烤 (用辊道窑)    850-920℃、60-120分钟

釉面砖   (三次烧装饰)  820-850℃、25-40 分钟

6、耐蚀性:颜料的耐酸碱性能受颜料层厚度,烧烤条件和釉子的影响。

 P b、C d溶出量:在22±2℃的条件下,产品用10%的醋酸溶液浸泡24h,用原子吸收分光光度计测度。

耐酸性:用10%的醋酸(20℃/24小时),浸泡后颜料无任何可视性痕迹。

耐碱性:用0.5%碱液(77℃/16小时),浸泡后颜料无任何可视性痕迹。

三、以上所述是基于本公司多年来科研及应用开发之经验,仅代表我们目前对产品的认知程度。建议客户在使用产品时对其性能进行测试,尤其是客户按照自身的工艺要求进行使用时。

我们保留进一步修正、完善和改进产品的权利。    

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